Стенды для поверки и калибровки расходомеров жидкости
- Диапазон расхода: от 5000 фунтов/мин или 600 галлонов в минуту H2O (CMF300) до 20 фунтов/мин или 2.4 галлонов в минуту (CMF050). Метрические значения: от 2268 кг/мин или 2271 л/мин до 9 кг/мин или 9 л/мин.
- Контрольно-измерительные сенсоры и трансмиттеры MicroMotion модели CMF соединенные параллельно по размерам 050, 100, 200, 300.
- Прямоточный восходящий и нисходящий режим и соответствующие режиму потока элементы для испытаний 0.50”, 1.0”, 2.0” и 3.0” расходомеров объемного расхода, сконструированных в соответствии с инструкцией API
- Весы, соответствующие NIST(Национальный Институт Стандартов и Технологий), для калибровочного контроля датчика нагрузки по 5, 10, 50 килограмм увеличивают суммарную массу (должна быть уточнена заказчиом) до допустимой для проведения контроля
- Все смачиваемые части трубной системы - из нержавеющей стали 316LSS
- Промышленный бороскоп для пред-калибровочного визуального осмотра
- Все передающие насосы имеют разночастотные приводы
- Точность датчика нагрузки >+/- 0.10 и повторяемость > +/- 0.05
- Рама установки сконструирована из углеродистой стали, обдута песком, затравлена и окрашена эпоксидной цветной краской TBD
- Датчики температуры и давления, способные к компенсации объемного потока по давлению и температуре
- Три коррозионно-стойкие стальные сборные камеры на датчиках нагрузки с датчиками верхнего и нижнего уровней
- Каплеуловитель или поддон со сливной пробкой на колесном ходу в целях улавливания утечек после опытных работ и демонтажа
- 4 гибких шланга диаметра 10’ 3” , оснащенных системой "Cam and Groove"
- Подвижное устройство крепления испытательного стенда для удержания контрольных приборов на месте для испытаний
- Рекомендованный перечень запасных частей
- Руководство по методике испытаний
- Распределенная система управления Emerson DeltaV (собрана в шкафу) с рабочей станцией и защищенным экраном
Порядок действий при проведении поверки:
- Прекращение эксплуатации, очистка и сушка сенсора
- Визуальный осмотр внутренних смачиваемых частей сенсорной трубы на чистоту, повреждение и износ
- Установка чистого и проверенного сенсора в крепление калибровочного стенда
- Оператор входит в систему с вводом пароля
- Оператор подтверждает начало действия автоматической программы TSMЭталонного Измерителя (ЭИ), используя стандарт гравиметрической шкалы
- По окончании проверки точности TSMЭИ оператор вводит для датчика тестовые данные
- Оператор подтверждает данные датчика и запускает автоматическую процедуру калибровки
- По окончании процедуры калибровки рекомендуемые изменения, при их наличии, выводятся на экран
- Калибровочный коэффициент расхода устанавливается, если необходимо, посредством HART-интерфейса
- Автоматическая процедура калибровки повторяется для проверки изменений, если необходимо
- Окончательный сертификат калибровки генерируется с установленными и прежними данными
- Цветная бирка калибровки со штрих-кодом распечатывается и приклеивается к датчику (опция)
- Система осушается, а тестируемый датчик удаляется и возвращается к работе
Возможности
- Калибровка в автоматическом, 100%, 50%, 20%, 100% и любом другом, определяемым оператором, режиме скорости потока для испытания расходомеров по объему или массе.
- Стоп, Старт, Линейно нарастающая/снижающаяся закачка и контролируемая подвижная трубопроводная арматура
- Система DeltaVимеет возможность принимать входной сигнал от тестируемого измерителя в виде высокоскоростных импульсов, аналоговому, цифровому или другому (должен быть опционально заказан) протоколу.
- Хранение и извлечение данных
- Принтер для отображения испытательных данных и создания Калибровочных Сертификатов.
- Отчеты испытания могут включать: Время/Дата, Имя оператора, Температуру воды, Имя производителя, Серийный номер, Номер модели, Датчик и/или Передатчик, Калибровочные коэффициенты, Инженерные единицы в английской или метрической системе, Емкость измерительного прибора %, Контрольные точки и эквивалентные значения скорости потока, как числовое, так и графическое отображение результатов испытаний, область для подписи и/или место печати.
- Экстренный СТОП (остановка) для закрытия системы.
- Автоматическое планирование испытания как и ручные операции.
Опции
- Промышленный этикетировщик для калибровочных знаков и штрих-кодов – цветовое кодирование с датой “следующей калибровки” для простой наглядной визуализации требований калибровки. Интегрирован в систему.
- CMF400 Возможности калибровки датчиков включают большую камеру, систему труб, насос, сборка мостовым краном и два CMF400 датчика с установленными и интегрированными трансмиттерами.
